2025-09-02
In de voedselverwerkingsindustrie is hygiëne niet alleen naleving, maar ook cultuur. Van zuivel tot dranken, sauzen tot nutraceuticals, elke productielijn moet compromisloze hygiënestandaarden handhaven. Clean-in-Place (CIP) en Steam-in-Place (SIP) systemen zijn de ruggengraat geworden van moderne sanitaire protocollen, die geautomatiseerde, herhaalbare en gevalideerde reinigingscycli mogelijk maken. Maar de effectiviteit van deze systemen hangt af van één cruciale factor: instrumentatie compatibiliteit.
Uitdaging: Een zuivelfabriek die yoghurt en ge flavored melk produceerde, had last van frequente uitvaltijd als gevolg van sensorstoringen tijdens CIP/SIP-cycli. De temperatuurstijgingen tijdens stoomsterilisatie (tot 140°C) en agressieve alkalische reinigingsmiddelen corrodeerden conventionele druk- en temperatuursensoren, wat leidde tot onnauwkeurige metingen en niet-naleving van de IFS Food Audit-normen.
Oplossing: De fabriek stapte over op Bürkert Type 8051 Hygiënische Druktransmitters en Type 8400 Temperatuursensoren, met:
Resultaat:
| Metriek | Vóór upgrade | Na upgrade |
|---|---|---|
| Sensorstoringen | 3/maand | 0/maand |
| CIP/SIP-compatibiliteit | Gedeeltelijk | Volledig |
| Audit-naleving | Voorwaardelijk | Gecertificeerd |
| Reinigingscyclusduur | 90 minuten | 60 minuten |
Om een naadloze integratie met CIP/SIP-systemen te garanderen, moet instrumentatie aan de volgende criteria voldoen:
Instrumentatie is niet alleen een technische laag, maar ook een strategische interface tussen hygiëne, automatisering en merkintegriteit. In de voedselverwerking, waar consumentenvertrouwen wordt opgebouwd op onzichtbare standaarden, is het selecteren van CIP/SIP-compatibele instrumenten een verklaring van operationele uitmuntendheid.
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons