2025-09-02
In de voedingsmiddelenindustrie is schoonheid niet alleen een cultuur van naleving: van zuivelproducten tot dranken, van sauzen tot voedingsmiddelen, elke productielijn moet compromisloze hygiëne-normen naleven.Clean-in-place (CIP) en Steam-in-place (SIP) systemen zijn de ruggengraat van moderne sanitaire protocollen gewordenDe effectiefheid van deze systemen hangt echter af van één cruciale factor: de compatibiliteit van de instrumenten.
Uitdaging:Een zuivelfabriek die yoghurt en gearomatiseerde melk produceert, werd vaak geconfronteerd met stilstand als gevolg van sensorfouten tijdens CIP/SIP-cycli.De temperatuurstijgingen bij stoomsterilisatie (tot 140°C) en agressieve alkalische wasmiddelen hebben de conventionele druk- en temperatuursensoren gecorrodieerd, wat leidt tot onnauwkeurige metingen en niet-naleving van de IFS Food Audit-normen.
OplossingDe fabriek is opgewaardeerd totBürkert type 8051 hygiënische druktransmittersenTemperatuursensoren van het type 8400, met:
Resultaten:
Metrische | Voordat u upgrades maakt | Na het upgraden |
---|---|---|
Sensorfoutenpercentage | 3/maand | 0/maand |
CIP/SIP-compatibiliteit | Deels | Vol |
Controle van de naleving | Voorwaardelijk | Gecertificeerd |
Duur van de reinigingscyclus | 90 minuten | 60 minuten |
Om naadloze integratie met CIP/SIP-systemen te garanderen, moeten de instrumenten aan de volgende criteria voldoen:
In de voedingsmiddelenindustrie, waar het vertrouwen van de consument is gebaseerd op onzichtbare normen, is het niet zo dat de instrumentatie alleen een technische laag is, maar ook een strategische interface tussen hygiëne, automatisering en merkintegratie.het selecteren van CIP/SIP-compatibele instrumenten is een verklaring van operationele excellentie.
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons