1. Inzicht in explosieveilige instrumenten

Explosieveilige instrumenten zijn ontworpen om ontsteking van explosieve atmosferen te voorkomen. Ze bereiken dit door:

• Vlambeveiligde behuizingen (Ex d): Het bevatten van interne explosies zonder deze naar buiten door te geven.
• Intrinsieke veiligheid (Ex i): Het beperken van energie (spanning/stroom) om vonken of hitte te voorkomen.
• Verhoogde veiligheid (Ex e): Het verbeteren van isolatie, afstand en constructie om bogen of hete oppervlakken te vermijden.
• Overdruk (Ex p): Het handhaven van positieve druk in behuizingen om gevaarlijke gassen buiten te houden.

2. Certificatieproces

Stap 1: Ontwerp en afstemming op normen

• Instrumenten moeten worden ontworpen volgens internationale normen zoals de IEC 60079-serie, of regionale equivalenten zoals ATEX (EU) en NEC/CEC (Noord-Amerika) onderhouden.
• In China volgt certificering de CNEx of NEPSI schema's, afgestemd op GB/T-normen.

Stap 2: Testen en evaluatie

• Elektrische veiligheidstests: Vonkontsteking, temperatuurstijging, diëlektrische sterkte.
• Mechanische tests: Slagvastheid, integriteit van de behuizing.
• Omgevingstests: Binnendringing van stof, vochtigheid, trillingen en corrosiebestendigheid.

Stap 3: Certificering en markering

• Gecertificeerde instrumenten ontvangen een Ex-markering (bijv. Ex d IIB T4 Gb), die het type explosiebescherming, de gasgroep en de temperatuurklasse specificeert.
• Certificaten worden afgegeven door geaccrediteerde instanties (bijv. IECEx CB's, ATEX Notified Bodies, CNEx).

Stap 4: Continue naleving

• Fabrikanten moeten kwaliteitsborgingssystemen onderhouden.
• Periodieke audits en steekproeven zorgen voor voortdurende naleving.

3. Toepassingsscenario's

Explosieveilige instrumenten worden veel gebruikt in industrieën waar ontvlambare gassen, dampen of stof aanwezig zijn:

• Olie & Gas: Druksensoren, flowmeters en analysers in raffinaderijen, pijpleidingen en offshore platforms.
• Chemische & Petrochemische industrie: Temperatuursensoren, regelkleppen en analysers in gevaarlijke proceseenheden.
• Mijnbouw: Gasdetectoren en communicatieapparatuur in ondergrondse kolenmijnen.
• Farmaceutische industrie: Weegsystemen en mixers in oplosmiddelrijke productiegebieden.
• Voedsel- & Graanverwerking: Stofdichte sensoren en motoren in meelfabrieken en silo's.

4. Voordelen van certificering

• Veiligheidsgarantie: Voorkomt ontstekingsbronnen in gevaarlijke zones.
• Naleving van de regelgeving: Voldoet aan wettelijke vereisten in verschillende regio's.
• Toegang tot de markt: Gecertificeerde producten kunnen wereldwijd worden verkocht onder IECEx/ATEX/GB-schema's.
• Vertrouwen en betrouwbaarheid: Bouwt vertrouwen op bij operators en toezichthouders.

Conclusie

Explosieveilige instrumenten zijn de stille bewakers van de industriële veiligheid. Hun certificatieproces—gebaseerd op rigoureus ontwerp, testen en naleving—zorgt ervoor dat ze betrouwbaar kunnen werken in de meest gevaarlijke omgevingen. Van olieplatforms tot graansilo's, deze instrumenten stellen industrieën in staat om productiviteit en veiligheid in evenwicht te brengen, waarbij zowel mensen als activa worden beschermd.

Naarmate industrieën blijven digitaliseren, zal de vraag naar slimme, verbonden en gecertificeerde explosieveilige apparaten alleen maar toenemen, waardoor naleving niet alleen een vereiste is, maar ook een concurrentievoordeel.